【端子】端子設(shè)備調(diào)機(jī)流程及常規(guī)問題處理

1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時(shí)清潔并更換磨損的模具。

2. 斷開壓接機(jī)電源，取下防護(hù)裝置。

3. 裝入相應(yīng)模具。

4. 把端子載入模具，使一個(gè)端子位于鐵砧上方。

5. 手動(dòng)循環(huán)壓接機(jī)，完成一個(gè)完整循環(huán)以確保壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉(zhuǎn)到步驟3。

6. 檢查模具是否對(duì)齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對(duì)稱、壓接處是否居中。若不對(duì)稱不居中，則要對(duì)齊工具

7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個(gè)端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請(qǐng)調(diào)整端子喂送裝置和喂送頭。

8. 裝回所有先前卸下的防護(hù)裝置。（要遵守壓接機(jī)和/或壓接工具操作規(guī)程中列出所有安全規(guī)定）

9. 電動(dòng)壓接端子樣品。

10. 評(píng)估切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調(diào)整，斷開壓接機(jī)電源取下防護(hù)裝置。調(diào)整軌道位置。手動(dòng)循環(huán)壓接機(jī)并檢查喂送指的喂送位置

11. 評(píng)估導(dǎo)體刷。如需調(diào)整，則斷開壓接機(jī)電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整壓接工作臺(tái)上的導(dǎo)線止檔或自動(dòng)導(dǎo)線加工設(shè)備的壓接位置。

12. 檢查絕緣外皮位置。必要時(shí)調(diào)整剝皮長度，壓接新樣品

13. 調(diào)整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。

14. 壓接端子線樣品。

15. 測(cè)量芯線壓接高度并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源

16. 進(jìn)行抗拉測(cè)試。若測(cè)試不合格，請(qǐng)參考故障處理辦法。

17. 調(diào)整絕緣外皮的壓接。

18. 壓接端子線樣品。

19. 評(píng)估絕緣壓接。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整絕緣外皮壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源

20. 測(cè)量壓接高度并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源

21. 記錄測(cè)量結(jié)果。